СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Всемирный рынок металлургических продуктов требует улучшений в области контроля качества и относительно возможности отследить идентификацию каждого экземпляра металлической продукции.

Металлические продукты без маркировки приводят к дополнительным расходам, в связи с необходимостью в дополнительных проверках и процессах, которые необходимы для их идентификации, но, прежде всего, они не очень популярны у конечных пользователей.

Продукция с хорошей маркировкой, с высокой степенью вероятности, произведет хорошее впечатление на клиентов, что говорит в пользу продаж.

Точный ответ на все вышеназванные вопросы дает система маркировки, входящая в группу SmartMetalMarkers, тщательно разработанная IMTS с использованием специальных ноу-хау и благодаря богатому специализированному опыту.

SmartMetalMarkers – это торговая марка, которая обозначает высококачественные системы нанесения маркировки со встроенными передовыми функциями, отличающимися высокой надежностью.

Главными передовыми функциями SmartMetalMarkers являются:

• Отображательный анализ продукта
• Мониторинг и контроль главных технологических функций
• Частичное или полное резервирование
• Детальный журнал и диагностика
• Автоматическое повторное нанесение маркировки

Отображательный анализ 2D или 3D картинки возвращает характеристики, информацию или данные продукта, которые подлежат нанесению в виде маркировки:

• Форма
• Габариты
• Положение и ориентация
• Подсчет продуктов
• Профиль
• Читабельность штрих-кода или матрицы данных
• Проверка помех в рабочем режиме

чтобы адоптировать процесс нанесения маркировки специально для каждого продукта и предоставить детали для диагностики. Всего несколько примеров показаны на картинках. Все изображения регистрируются перед и после цикла, хранятся и их можно вызвать из ЧМИ.

Мониторинг и контроль главных технологических функций являются ключевыми факторами для улучшения результатов маркировки и предоставления деталей для диагностики. Несколько примеров синтезированы ниже.

• По уровню вакуума, для удерживания этикетки, постоянно проводится мониторинг и контроль при помощи диапазона ограничительных критериев.
• Дуговая сварка, для нанесения этикетки, включает в себя постоянный мониторинг дугового зажигания и электрического тока.
• Пин-сварка, для фиксации этикетки, включая мониторинг заземляющего контакта и электрического тока, а также контроль глубины плавления пина.

Представленная философия заключается в том, чтобы не просто выполнить функцию, а выполнить ее хорошо.

Частичное или полное резервирование технологического оборудования – это успешно завершить цикл маркировки, достигнув глобально высокого уровня производительности, даже при некоторых нестандартных условиях или в случае износа деталей. Некоторые примеры описаны ниже.

Удерживание этикетки осуществляется за счет полностью независимых вакуумных контуров, каждый может самостоятельно удерживать этикетку, предоставляя диагностику для технического обслуживания.

Дуговая сварка выполняется при помощи независимых и одновременно проводящих сварку систем, каждая способна фиксировать самостоятельно этикетку, если, к сожалению, у второй системы нет возможности осуществить сварку из-за наличия глубоких борозд или неровностей на продукте.

Полное резервирование системы все чаще возникает в перечне потребностей клиента из-за увеличивающегося значения маркировки продуктов, сегодня рассматривается как обязательное условие.

Чтобы полностью удовлетворить требования клиента, IMTS разработал несколько специальных конфигураций с двумя роботами, у которых есть не только функция резервирования, но и взаимодополняющие смарт-функции.

Главные функции:

• Два взаимодействующих робота, которые одновременно работают на одной и той же катушке
• Один контрольный интерфейс, который связывается с системой управления клиента и с двумя роботами
• Замеры катушки выполняются одним роботом, который передает измерения другому роботу, компенсируя их при помощи 3D-системой.
• Смарт-передача задания: если робот, который должен проводить маркировку оболочки, не может выполнить задачу, так как конец не намотан хорошо, он передаст задачу по маркировке оболочки другому роботу, который попытается выполнить эту задачу (даже если это не было включено в его задания по умолчанию).

Маркировка также может быть установлена следующим образом:

• Одиночная маркировка (один робот проводит маркировку оболочки или короны, или обеих, другой робот отдыхает)
• Двойная маркировка (обо робота маркируют оболочку и корону для большей читабельности (на складе)
• Совместные маркировки (один робот маркирует оболочку, другой робот маркирует корону, обычно выбирают, чтобы сократить время цикла).

Детальный журнал и диагностика генерируются благодаря выше названным специальным сенсорам и программному обеспечению. Они включают в себя мероприятия, данные и изображения, для детальной документации цикла маркировки, что важно для последующих оценок и статистики. Иногда клиент может просто увидеть несколько продуктов без маркировки на линии или складе, и его первой мыслью будет «Маркер функционирует недостаточно хорошо». Это в большинстве случаев правильно?

Зарегистрированные картинки, информация и сигналы тревоги помогают клиенту обнаружить проблемы, которые за рамками ответственности маркера, такие, как: продукт не на номинальной позиции, неровная поверхность или неравномерная намотка катушки, маркировочные данные отсутствуют или отсутствует сигнал старта и т.д.

Автоматическое повторение маркировки, применимо для этикеток, помогает общему улучшению производительности. В конце цикла, система проверяет читабельность кода и, в случае сигнала тревоги, только если функция активирована и приемлемые условия, система автоматически начинает новый цикл. В большинстве случаев второй цикл с успехом решает проблему, вызванную неровной поверхностью продукта, на которой очень сложно осуществлять сварку.

SmartMetalMarkers, ваши смарт-инвестиции в будущую прибыль по разумной цене!